I denne artikel tager FlatpanelsDK et kig på, hvordan en skærm produceres og samles ved hjælp af både manuelle og robotprocesser. Vi har fået et indblik i hvordan den japanske skærmfabrikant Eizo fremstiller monitorer og hvordan de efterfølgende kvalitetstestes og kalibreres. 

En tak til Eizo Nanao Corp for at give os indsigt i produktionen af skærme og for at stille de nødvendige billeder til artiklen til rådighed.

Sådan samles en fladskærm
Sammen med skærmfabrikanten Eizo har FlatpanelsDK fået et eksklusivt indblik i, hvordan en skærm produceres, samles og kalibreres. Eizo er en af de få skærmproducenter, der har hele samleprocessen til kalibreringsprocessen i eget produktionshus, hvorfor de også har kontrol over hele produktionsforløbet. Eizo producerer primært skærme til grafisk brug.

Selv om mange processer er 100 % automatiseret ved hjælp af robotter, kræver produktion af skærme visse manuelle processer. Billederne kan også guide dig gennem processen.

Samling
Samlingsprocessen begynder med LCD-panelet. LCD paneler ankommer fra leverandører pakket ind i plastik. Når panelerne er klar til montering, pakkes de ud af disse beholdere og placeres med billedsiden op.


Eizo skærmproduktion

Plastikcoveret og skærmens beskyttende film fjernes, hvorefter LCD paneler vendes nedad.


Eizo skærmproduktion

En inverter PCB (printed circuit board) er placeret på bagsiden af LCD panelet og fastgøres med en elektrisk skruetrækker.


Eizo skærmproduktion

En beskyttende metalramme placeres nu over LCD panelet.


Eizo skærmproduktion

Den næste medarbejder forbereder fronten af rammen og tilføjer polstringsmateriale før LCD panelet bliver monteret inden i.


Eizo skærmproduktion

Den næste del af monteringsprocessen er automatiseret, hvor en robot isætter skruer. Her kan hver model registreres og genkendes ved sin RFID (radio frequency identification) chip. Et CCD (Charge Coupled Device) kamera bekræfter det rigtige sted for skrueindføringen og derefter isætter en robotarm skruer. Se videoen herunder for at se hvordan kameraet og robotarmen arbejder i praksis. 

Nu tilføjes fleksible, flade kabler, som laver forbindelse mellem power boardet og styeenheden.


Eizo skærmproduktion

En beskyttende metalplade placeres nu over skærmen og skrues fast manuelt.


Eizo skærmproduktion

Bagcoveret monteres og dette færdiggør samlingen af skærmen.


Eizo skærmproduktion

Den endelige del af processen er monteringen af foden. Standen som er vist herunder kan hæve og sænke skærmen.


Eizo skærmproduktion

Når skærmen er klar, skal hver skærm igennem en skærmtest for at tjekke hvordan billedet på skærmen gengives. I et mørkelagt rum skal hver skærm gennemgå en skærmtest, hvor et CCD kamera automatisk undersøger om billedet på skærmen vises korrekt.


Eizo skærmproduktion

Aldring
Når skærmen har været igennem testen af skærmens billedet, køres skærmene videre på produktionslinjen, hvor de gennemgår en aldrings-proces. Aldring af skærmen har tre formål: 

At tjekke om LCD modulet ikke har retention (midlertidig brun-in), når det samme billede har været vist over en mindre tidsperiode.
At undersøge om alle skærmens styreboards fungerer korrekt.
At stabilisere lysstyrken på skærmen før skærmen skal videre til kalibreringsprocessen.


Eizo skærmproduktion

Billedkvaliteten er endnu ikke blevet testet og kalibreret på skærmen, så afvigelser i bade lysstyrke og farver er stadig synlige.

Kalibrering
I denne automatiserede process registrerer en kalibrator, hvordan farvetemperatur, gamma, hvidbalance og lysstyrken på hver enkel monitor gengives. Herefter kalibreres skærmen ud fra disse data.

De fleste skærme får lov at fortsætte til næste fase af testen, men i tilfælde af, at en skærm ikke godkendes til at passere, så fjernes den fra produktionslinien og undersøges.

Hvidbalance og DUE kalibrering
EIZOs SX serie af FlexScan-skærme, som er specielt egnet til grafisk design og web design, CAD/CAM arbejde, og digital fotografering, gennemgår også et ekstra hvidbalance og DUE (digital uniformity equalizer) tjek.
To skærme ad gangen flyttes ind i et mørkelagt rum. Her udføres testen af lysstyrke.


Eizo skærmproduktion

Dernæst går man videre til DUE justeringen, hvor man forsøger at minimere forskelle i lysfordelen mellem centrum og siderne af skærmpanelet. Når DUE justeringen er afsluttet, skal hvidbalancen justeres, så neutrale farver vil blive gengivet korrekt. Hvidbalance og DUE justeringen er udført i et mørkt rum, men processen og resultaterne er vist på skærme udenfor det mørke rum. 

Test
Hver skærm er individuelt inspiceret af mennesker. Selv om den automatiseret test af en maskine er passende til at foretage tjek af de mørkeste gråtoner, er det menneskelige øje stadig det bedste redskab til at bedømme, hvorvidt mellemtonerne og nuancer vises korrekt. 

Hvis skærmen har indbyggede højttalere, så tjekker en af medarbejderne også disse, samt hvordan et mindre slag påvirker skærmens hovedtelefonudgang.


Eizo skærmproduktion

Når skærmen har været igennem alle tests, skal serienummeret scannes og RFID chippen fjernes. Produktet er nu klar til at blive packet ned i kassen.


Eizo skærmproduktion

Skærmene fortsætter ned af produktionsbæltet og de skal nu transporteres til en ny etage for at blive pakket.


Eizo skærmproduktion

Emballering
Skærmen pakkes ned af mennesket og dette er en fuldstædnig manuel process. 

Efter samlingen af skærmen er tilendegjort, bliver skærmene læsset på en truck, hvor rejsen til kunden begynder.


Eizo skærmproduktion

Endeligt foretager Eizo nogle drop-tests, hvor man sikrer sig, at skærmen kan overleve, hvis den på uheldig vis skulle bliver tabt under transporten. Se hvordan disse udføres i videoen herunder.
Eizo Drop Testing.

En tak til Eizo Nanao Corp for at give os indsigt i produktionen af skærme og for at stille de nødvendige billeder til artiklen til rådighed.